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氫回流:首先打開氫回流罐的進(jìn)口閥，打開反應(yīng)釜的回流閥，從反應(yīng)釜向回流罐均壓，反應(yīng)釜和氫回流罐的壓力保持平時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)釜的回流閥。氫回流罐的進(jìn)口閥。催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開沉降罐內(nèi)的催化劑閥，同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，將催化劑沖入催化劑計(jì)量罐中，控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)的液體體積為0.5M↑。準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):檢查材料液指標(biāo)和加氫反應(yīng)釜狀況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)。該技術(shù)供給壓力小，安全危險(xiǎn)小的設(shè)備費(fèi)用節(jié)約，泵類消耗，維護(hù)費(fèi)用也減少，效果非常好，利潤大，重要的是減少氫消耗，節(jié)約氫回收。
密封環(huán)材料的選擇
因?yàn)榇蟛糠执帕Ψ磻?yīng)釜都是用氣體密封的，所以在選材上，除了介質(zhì)的腐蝕外，還要考慮材料本身沒有泄漏。直徑較大時(shí)，應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料；當(dāng)壓力較高時(shí)，建議使用具有高機(jī)械強(qiáng)度的高pv值材料。中壓在10MPa以下時(shí)，建議使用硬質(zhì)合金或碳化硅和碳石墨材料；中壓大于10MPa時(shí)，建議使用硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金和銅合金，碳化硅和銅合金。除了壓力和圓周速度外，摩擦副材料的選擇還應(yīng)綜合考慮軸徑、溫度、潤滑和冷卻方式等所有條件。在大直徑密封中，摩擦副端面容易變形，特別是隨著介質(zhì)壓力的增加，啟動(dòng)扭矩有增大的趨勢。因此，密封圈應(yīng)由強(qiáng)度高、剛性好的材料制成。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，磁力反應(yīng)釜越來越普及，在各個(gè)領(lǐng)域都有著不同程度的應(yīng)用。但是很多人可能不知道磁力反應(yīng)釜焊接過程中要注意的事項(xiàng)。在磁力反應(yīng)釜的焊接過程中，影響焊接熱裂紋的工藝因素很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度、工件的夾緊條件等。
磁力反應(yīng)釜的焊接要規(guī)范。采用大電流、直線運(yùn)輸?shù)取＿@將容易引起焊接應(yīng)力，并將促進(jìn)熱裂紋的產(chǎn)生。因此，在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用小電流多層焊接，以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度高的工件時(shí)，常采用預(yù)熱法。預(yù)熱一方面可以降低冷卻速度和冷卻過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，另一方面也可以改善結(jié)晶條件，降低化學(xué)和物理不均勻性。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度來確定。鋼的含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，對(duì)預(yù)熱溫度的要求就越高。
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